کوره پخت آهک کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک (کلسیم کربنات) به کار می‌رود.در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد، تکلیس شده و به کربن دی اکسید و آهک تبدیل می ...

اگر سنگ های کوچکتری وارد کوره شود باعث خفگی کوره میشود و به درستی کار نمی کند. این کوره ها معمولا دارای دو نوع تک شفت یا دوقلو تولید میشوند. تک شفت ها معمولا بین 50 تا 120 تن در روز آهک زنده تولید ...

در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد شده و کک با دمش هوا و اکسیژن سوخته و گرمای لازم جهت ذوب کردن آهن و احیای آن تامین می‌شود.

در کوره‌های بدون زنگ شارژ مواد توسط تجهیزی دوار صورت گرفته و باعث می‌شود مواد با نظم زیادی در کوره انباشته شود، لذا جریان هوای دم کوره به صورت یکنواخت در بین مواد نفوذ کرده و نهایتاً مصرف کُک کمتری به همراه خواهد داشت.

بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی از دیدگاه انرژی و تولید : استفاده از شارژ آهن اسفنجی یا بریکت در کوره قوس می تواند تاثیرات مشخصی را در فرآیند ذوب نشان دهد. مصرف انرژی، بهره وری یا قابلیت تولید و بازدهی مواد ...

فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.

دانلود و دریافت مقاله تحقیق و بررسی روش های شارژ آهک و دولومیت در کوره قوس الکتریکی و تاثیر آن بر فرآیند فولاد سازی کد مقاله/لینک ثابت به این مقالهکد یکتای اختصاصی (COI) این مقاله در پایگاه سیویلیکا NCISI01_071 میباشد و برای ...

کوره آهک پزی کوره آهک به کوره ای گفته می شود که برای تشدید سنگ آهک یا همان کربنات کلسیم تولید می شود و به شکل آهکی به نام آهک زنده یا اکسید کلسیم تولید می شود. معادله شیمیایی این واکنش است: CaCO3 + heat → CaO + CO2

یک کوره بلند بزرگ با آستر نسوز از بالا با گندله سنگ‌آهن (taconite)، کلوخه، گدازنده‌ها (سنگ آهک و دولومیت) و کک شارژ می‌شود که سوخت و شرایط و محیط احیا در کوره را ایجاد می‌کند.

در نوع ابتدایی کوره­های عمودی که در آن­ها از شارژ چند لایه شامل مخلوطی از سنگ و سوخت جامد (ذغال) در قسمت بالایی کوره (منطقه پیش­گرم) استفاده می­شود، عبور جریان هوای گرم از پایین به بالا از میان شارژ سبب شعله­ور شدن ذغال ...

در کوره کوپل ابتدا کک بستر آماده میگردد. و پس تناوب فلاکس (سنگ آهک) بار فلزی و کک ریخته می شود و کوره را تا دریچه باردهی شارژ می کنند. به این ترتیب در کوره کوپل همواره از دو نوع کک یاد می شود.

این مسأله تا حدی ، با خریداری آهک پخته در کیسه های پلی اتیلن قابل حل است. مزیتی که برای سنگ آهک ذکر می شود این است که سنگ آهک ،در جریان تکلیس (تبدیل شدن به آهک ) نقش بهمزن را در کوره ایفا می کند .

مواد سرباره زای اکسیدی مانند اکسید آهن و سنگ آهک را می توان در سبد شارژ بهمراه مواد کربن زا به کوره افزود. فرایند ذوب پس از شارژ و بسته شدن سقف کوره فرآیند ذوب طی سه مرحله انجام می شود.

آهک از فرآیند تکلیس (Calcination) سنگ آهک (CaCO3) در کوره های دوار به دست می آید.همواره در فرآیند تولید و جایجایی آهک حدود ۱۰ تا ۲۰ درصد نرمه آهک ( با دانه بندی کمتر از ۶ میلیمیتر) ایجاد می گردد.

سپس سنگ‌های حاصل را به ابعاد 6 تا 25 میلیمتری در میاورند تا برای بارگزاری در کوره مناسب شود. سنگ آهن تغلیظ شده را همراه با سنگ آهک و زغال کک در کوره‌هایی با نام کوره‌های وزشی، در معرض گرما‌ی فراوان قرار می‌دهند.

سنگ آهک خرد شد تا توده هایی کاملاً یکنواخت 20-60 میلی متر سنگ ریز رد شد. لایه های پی در پی گنبدی شکل از سنگ آهک و چوب یا زغال سنگ در کوره روی میله های رنده ای از قائده کوره دور جمع شده بودند.

مقدمه: ساخت کوره آهک پزی مربوط به دوران قاجار است که در آن زمان در یکی از روستاهای شهرستان بناب کوره آهک پزی استفاده میشده است البته کوره آهک پزی به شکل امروزی نبوده است. اما به هر حال ساخت این کوره ها در آثار ملی ایران ...

در بالای کوره زیر 920 درجه سانتیگراد ، اکسیدها توسط مونوکسید کربن و هیدروژن کاهش می یابند. نکاتی برای کاهش هزینه ساخت چیست؟ سنگ آهک همچنین وقتی دما در بالای کوره از 8150oC به 870oC می رسد تجزیه می شود.

کوره انفجار با سنگ آهن ، ذغال سنگ یا کک و سنگ آهک (CaCO3) شارژ می شود. مقادیر زیادی از انفجار هوا در انتهای کوره وجود دارد و کلسیم موجود در سنگ آهک با سیلیکات ترکیب می شود تا سرباره تشکیل شود.

١ کوره ى تنوره اى: این کوره قدیمى ترین کوره ى آهک پزى در کشور، پس از کوره هاى چاهى محسوب مى شود. در این نوع کوره ها بوته (هیزم) و سنگ آهک به صورت لایه لایه و مخروطى روى هم قرار مى گیرند و پس از گل مالى شدن، کوره را روشن مى کنند.

در صنعت ذوب آهن: بعد از سنگ آهن و سوخت ، مواد گداز آور (که در اینجا آهک است) مهمترین ماده تشکیل دهنده بار کوره بلند می‌باشد. این مواد دو کار انجام می‌دهند: ۱- ذوب کردن ناخالصیهای موجود در سنگ آهن ...

آهک زنده ( آهک کلسینه ، آب ‌ندیده ) یا کلسیم اکسید یا آهک سوزانده‌ شده با استفاده از روش کلسیناسیون سنگ ‌آهک در کوره های دوار ( با کنترل پارامترهای حرارتی و عملیات مناسب ) در دمای بالای 900 درجه به دست می‌آیند.

نقش آهک (کک) در کوره بلند چیست؟ در این کوره، سنگ آهک و یا در حالت خالص کک، نقشی کلیدی دارد. کک با هوای ورودی واکنش می‌دهد و از این طریق دو فعالیت اصلی انجام می‌دهد.